在工業(yè)生產(chǎn)中，需要各種不同的材料和形狀的零件，這些零件的生產(chǎn)需要用到?jīng)_壓加工。沖壓是常規(guī)或特殊沖壓設(shè)備的力量，使模具中的鈑金直接受到變形力并進(jìn)行變形受到的影響，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件生產(chǎn)工藝，沖壓可分為精密沖壓和普通沖壓。

精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種材料加工方法，它是一種提高導(dǎo)向精度、減少凹模之間的間隙、增加反向壓力和V形環(huán)毛坯邊緣環(huán)等工藝措施，使精密沖壓或精密沖壓工藝與其他成形工藝結(jié)合，在強烈的三向壓應(yīng)力下，獲得精密沖壓件。

精密沖壓對沖壓件精度要求較高在加工生產(chǎn)過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)配套，要求較高。

普通沖壓對沖壓件的精度要求不高，但也有其特定的市場需求，底材厚度厚，不需要切割、切割、拉伸等工藝，沖壓材料是鈑金、管材等，當(dāng)單一數(shù)量的產(chǎn)品不大時，普通沖壓就可以滿足要求。

在精密沖壓件的加工和生產(chǎn)過程中，在沖壓卷取或成形過程中必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)匹配。

另一種是在產(chǎn)品貯器端面施加約25%的主沖裁壓力，稱為反向壓力。這三種壓力不相互干擾，每種壓力的大小和同步必須適合成形和沖裁的加工要求，可以任意調(diào)整。此外，加工速度還必須根據(jù)加工對象的成形或下料要求進(jìn)行調(diào)整。模具的結(jié)構(gòu)不僅簡單、輕便，而且適合使用。

厚板加工時，對于易變形的模具，由于使用中央支撐，沒有明顯的變形。即使在沖裁過程中，在工件被擠進(jìn)凹模里，如果退料器后退，凹模里面也被中心支承支持著。如果在齒圈壓板側(cè)面連接著油壓活塞，活塞后退，沖模齒圈壓板側(cè)里面還是被中心文承支持著，所以，任何時候剛性也不會破壞。

精密沖壓和普通沖壓的區(qū)別在于沖壓設(shè)備的要求和所要求的沖壓件的精度。如果沖壓件的精度高，沖壓件的數(shù)量大則可以選擇精密沖壓；反之，如果沖壓件的精度不高，用普通的金屬板材進(jìn)行沖壓，就可以選擇普通沖壓，這需要根據(jù)自己的沖壓特點進(jìn)行選擇。