復(fù)合模是進(jìn)行精密沖壓時(shí)經(jīng)常用到的一種模具，可以在沖床一次行程中就可以完成落料、沖孔等多道工序的一種模具結(jié)構(gòu)。你們知道復(fù)合模嘛？每個(gè)東西使用都有著它的優(yōu)劣勢(shì)，那么精密沖壓件在使用復(fù)合模進(jìn)行精密沖壓時(shí)都有著哪些優(yōu)劣勢(shì)呢？

精密沖壓使用復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)是:精密沖壓件在沖壓時(shí)，材料受壓，零件表面非常光滑。沖壓時(shí)，材料不需要移動(dòng)，精密沖壓件的精度不會(huì)受到送料誤差的影響。內(nèi)外形狀的同軸度比較高，一般可以達(dá)到(0.02毫米—0.04毫米)。由于復(fù)合模具結(jié)構(gòu)緊湊，外部尺寸相對(duì)較小。用復(fù)合模沖壓時(shí)，對(duì)帶材形狀和尺寸的限制并不嚴(yán)格，但可以用短料和邊角料沖壓，材料利用率比連續(xù)模高，復(fù)合模比較適用于沖壓薄、軟、脆材料。

精密沖壓使用復(fù)合模的劣勢(shì)是:模具零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配制造困難，成本高。但是，復(fù)雜零件的模具制造難度低于連續(xù)模具。由于凸模和凹模最小壁厚的限制，復(fù)合模不適合對(duì)一些內(nèi)孔和外緣之間以及孔與孔之間距離較小的零件進(jìn)行精密沖壓。生產(chǎn)率低于連續(xù)模，工作不如連續(xù)模安全，零件不如連續(xù)模方便。

在精密沖壓時(shí)，您比較喜歡用哪種模具呢？，但不管是哪種模具都是有著它獨(dú)特的作用的，在選擇精密沖壓模具時(shí)可以根據(jù)需求來進(jìn)行最合適的選擇。