沖壓加工需要使用模具，許多客戶想要開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，因?yàn)楹笃诘墓浪悴惶宄?，客戶不想投入太多的錢(qián)，那么模具成本是客戶特別想節(jié)省成本的地方。節(jié)約成本是任何企業(yè)都想追求的一個(gè)話題。那么，沖壓加工如何更好地節(jié)約成本呢？

沖壓加工的成本節(jié)約主要從以下幾個(gè)方面考慮：

在硬件方面，五金沖壓件廠的成本節(jié)約主要是在模具材料的選擇上，模具的材料厚度直接影響模具的使用壽命和模具成本，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡可能地簡(jiǎn)化模具以節(jié)省模具成本，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，制造出合格的產(chǎn)品，這就要求對(duì)模具結(jié)構(gòu)模具設(shè)計(jì)有特殊的熟悉程度，那么如何從沖壓加工中節(jié)約成本呢？

一是模具工藝，合理的模具設(shè)計(jì)過(guò)程可以節(jié)省模具生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)省模具材料。

為了保證沖壓加工模具制造過(guò)程中高強(qiáng)度板料的成形，一般采用落料工藝，即落料后的成形方法成功率高，而且落料與拉延相比沒(méi)有壓邊圈，因此沖裁工藝的材料利用率較高，而拉深工藝材料的利用率相對(duì)較低，但更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量和縮短調(diào)試周期。因此，在沖壓加工制造過(guò)程中應(yīng)考慮實(shí)際情況，選擇最佳工藝。

二是模具材料的多重利用。

許多沖壓加工在完成一件產(chǎn)品后，仍然有很大的空間可以重復(fù)使用，可以用設(shè)定的切削工藝來(lái)制造相同材料的小零件。一般情況下，一般來(lái)說(shuō)左右件合模、一模多腔的方式開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，都通常是左右對(duì)稱的。當(dāng)模具生產(chǎn)的左右件只需增加對(duì)稱零件的尺寸時(shí)，模具上的單件尺寸，即新工藝的模具形狀和尺寸。這樣，我們就可以節(jié)省一套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可以減輕模具的整體重量，節(jié)省材料，節(jié)省成本。

三是從模具設(shè)計(jì)的角度看，模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化無(wú)疑是節(jié)省沖壓加工生產(chǎn)成本的主要方面。

在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，一般有一些模具零件是可有可無(wú)的。此時(shí)，我們可以在不影響模具使用的情況下拆除模具。可有可無(wú)的材料厚度直接影響模具的使用壽命。五金沖壓件廠一般要求模具的使用壽命為800000次，但在許多中小型批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品數(shù)量不能達(dá)到500000倍，這一次可以降低要求，適當(dāng)降低模具壁厚，從而降低成本。

沖壓加工成本的因素太多，五金沖壓件廠的實(shí)際情況不同，對(duì)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的要求也不同。簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，使沖壓加工和操作簡(jiǎn)單方便，這是各五金沖壓件廠要考慮的重點(diǎn)。