隨著工業(yè)電子產(chǎn)品的精細化，各行業(yè)對五金沖壓件的要求越來越高，包括五金沖壓件的形狀。在五金沖壓過程中，容易產(chǎn)生翻料和扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本文總結(jié)了與大家分享的經(jīng)驗：五金沖壓件為什么會出現(xiàn)翻料和扭曲現(xiàn)象？如何解決問題？

五金沖壓件在級進模中，通過五金沖壓件周圍的余料沖孔而形成沖壓件的外形。沖裁力的影響是造成五金沖壓件翻料和扭曲的主要原因。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模一側(cè)拉伸（材料向上翹曲），靠近沖頭的一側(cè)被壓縮。使用卸料板時，卸料板用來壓縮物料，防止模具側(cè)的物料向上翹曲。此時，材料的應(yīng)力狀態(tài)也相應(yīng)地發(fā)生變化。隨著壓力的增加，靠近凸模側(cè)的材料被拉伸（壓縮力趨于減小），而模具表面的材料被壓縮（拉伸力趨于減?。Ｎ褰饹_壓件的翻轉(zhuǎn)是由于模具表面材料的拉伸而引起的。因此，下料時，壓住和壓緊是防止五金沖壓件翻料和扭曲的關(guān)鍵。

五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：

1.沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

2.下料時，沖壓件發(fā)生翻料、扭曲，導(dǎo)致彎曲后成形不良，需要下料工位著手解決。

3.折彎時五金沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。解決這一問題的關(guān)鍵是在彎曲前和彎曲過程中進行導(dǎo)程定位，在彎曲過程中壓緊材料，防止五金沖壓件在彎曲過程中滑動。

對于五金沖壓件為什么會出現(xiàn)翻料和扭曲？如何解決？我相信你已經(jīng)明白了。沖裁力的影響、沖裁間隙不合理、間隙不均勻是造成五金沖壓件翻料和扭曲的重要原因。通過以上方法，可以有效地解決這些問題，避免五金沖壓件的翻料和扭曲。