五金沖壓廠家能冷沖壓加工多種金屬材料的沖壓件，但是在制作過程中往往五金沖壓廠家要考慮很多問題。您知道在設(shè)計(jì)沖壓工藝時(shí)應(yīng)該考慮哪些因素嗎？下面大家一起看看。

首先是當(dāng)五金沖壓件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，五金沖壓廠家有必要考慮沖裁后的精加工或直接采用精密沖裁工藝。

其次是為了提高沖壓過程的穩(wěn)定性和保證沖壓件的質(zhì)量，五金沖壓廠家需要增加工序數(shù)。

第三是彎曲件的加工量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，取決于彎曲角度的個(gè)數(shù)、相對位置和彎曲方向，彎曲后五金沖壓廠家需增加精加工工序。

第四是拉深工序數(shù)與材料性能、拉深高度、拉深步長、拉深直徑和材料厚度有關(guān)，當(dāng)拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時(shí)，可通過拉深工藝計(jì)算確定，拉深后五金沖壓廠家應(yīng)增加修形工序。

第五是對于形狀簡單的金屬?zèng)_壓件，由于模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度的限制，采用單工序模具下料，復(fù)雜下料形狀的工件上下輪廓應(yīng)分為若干部分，五金沖壓廠家在必要時(shí)采用各種沖壓工藝，對平面度要求高的五金沖壓件可選擇連續(xù)方式，下料后可增加調(diào)平工序。

以上就是五金沖壓廠家在制作沖壓件工藝時(shí)需要注意的地方了，對于制作工藝高要求的沖壓件對說，五金沖壓廠家在每道工序上面都需要專注，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的沖壓件。