大多數(shù)五金沖壓件廠在設(shè)計或生產(chǎn)過程中，都會遇到產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝變更等情況，如何確保這些變化不會對后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響，有必要在生產(chǎn)驗證的前端做好工作，特別是做好首件檢驗工作。今天，五金沖壓件廠和大家分享一下是如何實施的：

沖壓件首件檢驗：在沖壓件的生產(chǎn)過程中，任何人員、機(jī)器、材料、方法和環(huán)都發(fā)生了變化。對于批量生產(chǎn)的零件，生產(chǎn)線加工的第一件事是需要首件檢驗。首件通常指一定數(shù)量的樣品，通常是5-10件連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗，通過檢驗后，方能繼續(xù)生產(chǎn)，五金沖壓件廠每個班次必須在每項工作進(jìn)行之前，進(jìn)過首件檢驗。

五金沖壓件廠對沖壓件進(jìn)行首件檢驗的目的是防止批量產(chǎn)品的尺寸差異、返修和報廢問題，從而能夠預(yù)先控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，判斷五環(huán)要素是否有問題，以及確保產(chǎn)品質(zhì)量的一種手段。

沖壓件首件檢驗的場合：五金沖壓件廠每個班次工作開展前；更換操作者；更換設(shè)備、工裝等；更改技術(shù)要求；更換新材料等要素時需要沖壓件首件檢驗。

沖壓件首件檢驗的要求：五金沖壓件廠可采用自檢、互檢和送驗；送檢的產(chǎn)品需先由操作人員檢驗，然后轉(zhuǎn)到模型師進(jìn)行相互檢驗，最后提交給檢驗人員檢驗。

沖壓件的首件檢驗操作標(biāo)準(zhǔn)流程：可以采用五金沖壓件廠內(nèi)建立的新產(chǎn)品檢驗流程，參照工藝流程卡，進(jìn)行有效的檢驗和記錄，不合格的重新試制，合格首件進(jìn)行封樣，然后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。