精密沖壓件的沖壓加工可分為分離工藝和成形工藝兩大類，為了滿足沖壓零件的形狀、尺寸、精度、批量和原材料性能的要求，在生產(chǎn)中采用了多種沖壓加工方法，它們相互結(jié)合，得到精密沖壓件。

沖壓工藝和模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料是沖壓加工的三個要素，用于沖壓加工的模具稱為沖壓模具。沖壓模具是將材料(金屬或非金屬)大量加工成所需沖壓零件的特殊工具。沖壓加工在沖壓過程中非常重要，沒有所需的沖壓模具，批量沖壓生產(chǎn)就很難進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖壓模具，就無法實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的沖壓技術(shù)。沖壓模具的常見工藝如下：

1.單工序模：在沖壓的一次行程過程中只能完成一個沖壓工序的模具；

2.級進(jìn)(連續(xù))模具：在沖壓加工過程中，在不同的工位上同時完成兩個或兩個以上沖壓工序的模具；

3.復(fù)合模：在沖壓的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

沖壓加工具有生產(chǎn)效率高、操作方便、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等特點(diǎn)，能夠加工尺寸大、形狀復(fù)雜的精密沖壓件，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。此外，精密沖壓加工存在一些問題和缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在沖壓引起的噪聲和振動，操作人員的安全事故時有發(fā)生，但這些問題并不完全是由沖壓加工和模具本身造成的，而是主要由傳統(tǒng)沖壓設(shè)備和落后的人工操作引起的。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些沖壓加工問題將盡快得到解決。