當你試產(chǎn)精密沖壓件和沖孔網(wǎng)時，你遇到過精密沖壓件外觀不好的情況嗎？那么外觀不好的原因是什么呢？今日由禾聚來為大家揭秘精密沖壓件外觀不良的原因有哪些？

跳屑壓傷原因:精密沖壓過程中，刀口間隙過大，沖切油和選用油量；沖頭和刀口高速沖壓時形成真空；沖頭的下料深度；下料形狀相對簡單；沖孔網(wǎng)不退磁。

粉屑原因：沖剪間隙不當、下料重切、毛邊過大、沖子刀口崩、彎模刮出。

翻料和彎曲間隙的原因:刀口和沖頭之間的配合間隙不正確，框口的加工位置不準確。

彎模擦傷原因:彎曲精密沖壓件頭部過渡R角比較小。

模具印刷及毛邊原因：脫料板上銑床加工位置無倒角料帶，刀口，沖頭磨損或崩潰；刀口與沖頭的配合間隙不對。

變形原因:未切邊的，材料毛邊；模板毛邊；料帶太弱；凸包成型；清潔模具，消除模具印刷和壓傷；精密五金沖壓件不均勻。

圓孔拉料原因:導針直面段長度；圓孔是否有毛邊；導板與料帶之間的間隙大??；導板齒與導針的距離；圓孔與導針之間的間隙是否合理；送料步距長度；精密沖壓加工精度是否符合設(shè)計要求；精密沖壓速度是否過快。