五金沖壓件廣泛的運用在我們身邊的每一個角落，比如日常家具、工藝生產(chǎn)、電子產(chǎn)品等等多個領(lǐng)域，種類繁多，今天我們就來了解一下五金沖壓件生產(chǎn)過程中所必備的沖壓工藝要求有哪些？

五金沖壓件

01：選用材料

選用的材料時，我們必須要考慮到不僅要滿足五金沖壓件設(shè)計的技術(shù)要求，還要同時滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、鍍金、焊接等)。

02：設(shè)計結(jié)構(gòu)

在設(shè)計五金沖壓件各結(jié)構(gòu)形狀時，最好采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如圓面、矩形面)及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。

五金沖壓件

03：選擇方法

在機械制造中選擇合理的坯料制備方法，可以直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等，坯料的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性。

04：沖壓成型性能

五金沖壓成形性能要求，對于成形工藝，為了有助于沖壓變形和提高五金沖壓件質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性、較小的屈強比、較大的板厚方向性系數(shù)、較小的板平面方向性系數(shù)和較小的屈服強度與彈性模量之比，對于分離過程，材料不一定要有很好的可塑性，但要有一定的可塑性?？伤苄栽胶?，越難分離。

五金沖壓件

05：加工成本

制定合適表面粗糙度零件與工件精度的加工成本，五金沖壓件的加工成本會隨著精度的提高而增長，尤其是在精度較高的情況下，所以，在沒有充分根據(jù)的情況下，不要追求高精度，同樣，五金沖壓件的表面粗糙度也應(yīng)根據(jù)配合面的實際需要適當(dāng)規(guī)定。