在當(dāng)前沖壓技術(shù)迅速發(fā)展的情況下，沖壓件加工時(shí)的各項(xiàng)成型工序要求不是的。能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際其實(shí)的需要和可能，綜合應(yīng)用各種沖壓技術(shù)，合理選擇沖壓方法，正確進(jìn)行沖壓工藝的制定和模具結(jié)構(gòu)的選擇，使之既滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，又符合沖壓工藝的條件從而達(dá)到節(jié)約沖壓工時(shí)和成本的目的。這是一家的沖壓公司應(yīng)該達(dá)到的水平。

下面禾聚小編根據(jù)我司一位從業(yè)接近30年的沖壓工程師來(lái)分享他在設(shè)計(jì)沖壓模具前會(huì)先了解哪些信息。

1）取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖樣。了解工件的形狀、尺寸與精度要求。關(guān)鍵孔的尺寸（大小和位置），關(guān)鍵表面，分析并確定工件的基準(zhǔn)面。

2）收集工件加工的工藝過程卡片。由此可研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求及裝配關(guān)系等。
3）了解工件的生產(chǎn)批量。零件的生產(chǎn)對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用，為此，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量和零件的質(zhì)量要求，來(lái)決定模具的型式、結(jié)構(gòu)、材料等有關(guān)事項(xiàng)，并由此分析模具加工工藝的經(jīng)濟(jì)性及公建生產(chǎn)的合理性。

4）確定工件原材料的規(guī)格及毛料情況（如板料、條料、卷料、廢料等），了解材料的性質(zhì)和厚度，根據(jù)零件的工藝性確定是否采用少無(wú)廢料拍樣嗎，并初步確定基材的規(guī)格和精度等級(jí)。

5）在滿足使用性能和沖壓性能要求的前提下，模具部分非零件應(yīng)盡量采用價(jià)格較低的的材料。